Horno de túnel de piedra BKR G

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El horno de túnel de cocción "indirecta" (Bakerunner) está alimentado por uno o varios quemadores de gas; el aire calentado de esta manera se hace circular dentro de un circuito de radiadores que transmiten, en el modo deseado, el calor al producto.

La cocción en el interior del túnel se produce por irradiación, convección (contacto con superficie de cocción) y/o conducción (turbulencia). La prevalencia de uno u otro modo de cocción depende del tipo de horno y de la combinación de las cámaras de cocción.

Se trata de un horno modular puesto que se puede componer con diferentes estilos en función de cómo se combinan las diferentes tipologías de cámaras. Además, con las regulaciones presentes, el mismo horno se puede adaptar a los distintos productos deseados. Se trata, por así decirlo, de un horno "UNIVERSAL" ya que el mismo horno es capaz de cocer una amplia gama de productos: desde el panecillo hasta el pan de molde sólo modificando los parámetros de cocción, una cosa que no todas las tipologías de hornos actualmente presentes en el mercado pueden hacer.

 

1. Composición / diseño del horno

Un horno es la combinación de diferentes tipos de cámaras de cocción:

- Cámara de horneado con vaporización;
- Cámara neutra;
- Cámara con quemador;
- Cámara de turbulencia.

La secuencia y la tipología de las cámaras (que se establece en el momento del diseño del horno de acuerdo con las características del producto que se va a cocer) y los ajustes disponibles permiten obtener el resultado de cocción deseado con un amplio margen de libertad.

 

2. Características técnicas

2.1. Regulación de la cocción / funcionamiento

El horno está dividido en zonas de cocción, cada una de ellas con ajustes independientes. La longitud máxima de una zona es de 6 metros.
Las principales regulaciones presentes por lo que se refiere al horno son:

- Regulación de temperatura techo;
- Regulación de temperatura suelo;
- Regulación de temperatura de precalentamiento del plano de cocción;
- Regulación de temperatura del plano de entrada del horno;
- Regulación de la extracción de vapor por zona;
- Regulación de la cantidad de vapor introducida en la boca de horneado;
- Regulación de la velocidad de los ventiladores de recirculación del aire caliente;
- Regulación de velocidad y dirección de los ventiladores de turbulencia;
- Regulación de la velocidad de la cinta de cocción;
- Regulación de la llama del quemador (sólo mediante PLC).

Durante la cocción, la regulación se produce accionando válvulas de mariposa que modifican la cantidad de aire caliente o vapor que entra o sale del circuito y maniobrando los parámetros de velocidad y/o de temperatura en el panel de control.

2.2. Superficie de cocción

Chapata horneado en el horno de piedra  Alitech

Piedra granito: típica solución para pan suelto con alto contenido de agua y con carácter "artesanal". La cocción es sobre todo por irradiación y conducción desde el plano de cocción de piedra.

La piedra, por sus características físicas (calor específico por kg), transfiere el calor al producto de forma progresiva y constante al punto que la temperatura específica debajo del producto no desciende durante la cocción y esto, además de un efecto positivo sobre la calidad, permite acortar el tiempo de cocción. La piedra, al facilitar la formación de una corteza, permite obtener un producto con más humedad.

  

 

 

2.3. Interfaz de usuario / Un horno inteligente

Desde el panel del operador, el supervisor puede gestionar el proceso de cocción de forma exhaustiva.

Se pueden introducir los distintos parámetros de funcionamiento (SET) y verificar los datos reales (IS). Las alarmas se muestran con una explicación y con su correspondiente posición; la página de mantenimiento advertirá del estado de mantenimiento de los distintos componentes; la página de las recetas puede almacenar los parámetros de cocción para los distintos productos.

El nivel de automatización del horno es escalable, ya que es posible gestionar de manera automática la temperatura en las distintas zonas automatizando la apertura de las válvulas de regulación, como por ejemplo automatizar la apertura de la extracción del vapor en las distintas zonas. De este modo, el operador podrá configurar el horno para las distintas producciones simplemente pulsando un botón en el panel de control.

Con este sistema también es posible gestionar el gap de producto siguiendo el vacío dentro del horno y modificando por consiguiente las condiciones de cocción.

El horno dispone de diversos sensores. Las medidas obtenidas permiten comprobar la evolución del proceso y también evaluar la eficacia de funcionamiento, los sensores principales son:

- Temperatura de impulsión en los radiadores;
- Temperatura de retorno de los radiadores;
- Temperatura de salida de humos calientes de las chimeneas;
- Presión en los conductos de impulsión y retorno del aire;
- Apertura de la válvula de flujo de gas al quemador;
- Humedad de las cámaras de cocción.

Basándose en algunos de los datos de estos sensores es posible determinar la eficiencia energética del horno además de otros índices de productividad conociendo las cantidades producidas/hora.

 

3. Algunos detalles

Nebulización en la entrada del hornoNebulización en la entrada del horno de piedra Alitech

En la entrada del horno, los tubos de vapor reciben vapor por ambos lados para permitir una mejor distribución de la nebulización en la anchura.

La zona del nebulizador es de acero inoxidable.

Cada zona del horno tiene una extracción de vapor independiente.

 

 

  

 

 

 

Tensado hidráulico del plano de cocción de piedra - horno de túnel Alitech

Tensado hidráulico del plano de cocción

Bomba oleodinámica para el tensado de la cadena con la programación de la fase de encendido y apagado del horno.

 

 

 

 

 

 

 

 

Gruppo de remolque

La cinta de piedra es movida por un motoreductor que trasfiere el movimiento a la corona del rodillo principal a travez de una cadena. El tiempo de coccion es totalmente regulable gracias al convertidor de frecuencia.

Válvulas motorizadasVálvulas motorizadas para regular las condiciones de vapor y calor dentro del horno

El motor coloca las válvulas en la correcta apertura como dicta la receta del programa.

Esta opción es particularmente útil para hornos muy largos que cuecen una variedad de productos o cuando el supervisor no quiere que el operador desplace manualmente las posiciones de las válvulas.

 

 

 

 

 

 

Engrasador automático de la cadena portapiedras

Engrasador automático de la cadena portapiedras del horno Alitech

Engrasador automático programable con rueda dentada y bomba de distribución del aceite.
La rueda se acopla con la cadena permitiendo "centrar" el punto de engrase.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sensor de infrarrojos de lectura de la temperatura de las piedras en la carga del horno

Sensor de infrarrojos de lectura de la temperatura de las piedras en la carga del horno Alitech

Un sensor de infrarrojos en la carga del horno mide la temperatura del plano de cocción y permite que el operador "encuentre" la temperatura ideal en la entrada del horno.

 

 

 

 

 

 

 

 

Cajones de recogida de suciedad

El horno dispone de cajones de recogida de la suciedad en la carga y en la descarga y debajo del plano de desplazamiento.

Cepillo motorizadoCepillo motorizado para la limpieza de las piedras del horno de túnel Alitech

Un cepillo motorizado limpia la superficie de cocción y es particularmente útil para la limpieza de las piedras. El cepillo es extraíble lateralmente con cajón de recogida.

 

 

 

 

 

 

 

 

Portezuela de inspección

Portezuela de inspección del horno de piedra  Alitech

El nuevo diseño de la puerta de inspección permite un mejor acceso al interior del horno para limpieza y mantenimiento.

 

 

 

 

 

 

  

 

 

Ventiladores de extracción

Ventiladores de extracción del horno de piedra  Alitech

Si se requiere, los ventiladores de extracción forzada están montados sobre chimeneas de extracción de vapor. Permiten gestionar mejor las condiciones de vapor en las cámaras y los vacíos de producción.

 

 

 

 

 

 

 

 

Gestión del gap de producto

Una fotocélula detecta el gap de producto antes de que llegue al horno, el software hace el resto modificando sus parámetros y siguiendo el gap hasta la salida del horno.

Carga y descarga del horno

La construcción de hornos con plano de cocción de piedra ha supuesto la necesidad de desarrollar sistemas innovadores de carga y toma del producto en la zona de descarga del horno. El transportador de descarga del horno, por ejemplo, tiene un doble movimiento: un motor hace girar la cinta y otro motor hace mover horizontalmente la barra de frente de toma para seguir la poligonal de las piedras en la descarga.

 

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